1、耐低温性。我们自己设计了一种控温的冷冻箱，控温误差+/-1℃，测温范围为-10－10℃。将热熔胶制成一定的胶条，放入冷冻箱的弯曲架上，在规定温度下恒温30分钟后，进行弯曲实验。在-1℃不断裂的为合格品。目前，我们正着手设计一种可自动控制的耐低温性能测定仪，以使测定结果更加客观、科学。

    2、疲劳强度。这是一项检测胶层耐弯曲次数的指标，它可以保证书籍在多次翻阅后仍能保持完好。首先，把热熔胶按规定制成胶条，然后，在规定温度下在疲劳强度测定仪（自制）上进行测试。

    3、比重。我们经过对比试验发现，比重大于1的胶，综合性能低于比重小于1的热熔胶。另外，热熔胶的比重越大，在胶层相同时，单本用胶重量越大，这将明显增加生产成本。比重的测定可按有关胶粘剂测定方法进行。我们在实践中常采用“水漂”法进行定性测定：比重大于1的胶会沉入水底，比重小于1的胶则浮于水面。这种方法虽然简单，但快捷有效。

    4、抗老化性。容易老化的热熔胶一是在工艺使用中会明显结焦、变色，给工艺的正常运行带来不便，二是在书籍的使用中由于老化速度较快，会出现质量问题，影响书籍的使用寿命。这项指标可根据国标测定，但所需时间较长。较简单的办法是在较高的温度下将胶样恒温处理，抗老化性差的胶变化十分明显。我们在工艺管理中严格限制向胶炉的一次加胶量，做到少加勤加，使胶在胶炉内的时间尽量缩短，以避免热熔胶的老化。

    在我们的生产实践中冬季使用的胶温，一般要比其他季节调高1~15℃，控制在180~185℃之间，使胶的粘度低于4000mPa·s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用中，老化临界温度内，我们一般控制较高的温度，这不仅是为了保持浸润性好，还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工位故障的处理时间，有利于提高整机生产效率。